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工藝簡述：
1.鋰電正負(fù)極先進行大分揀，再經(jīng)滾筒分散除雜及負(fù)壓除粉塵較小雜質(zhì)。
2.除雜后物料進撕破磁選綜合裝備中，該裝備為撕碎磁選破碎融為一體，極片首次撕碎為50mm左右物料進入下端磁選，磁選除鐵物料又進下端破碎機中再次破碎至25mm左右。
3.撕破后的物料經(jīng)負(fù)壓引出輸至緩沖料倉中，緩沖料倉對物料進行暫存緩沖同時對摩擦剝離設(shè)備進行均勻喂料。
4.摩擦剝離使鋁箔在摩擦剝離過程中互相碰撞，金屬箔各自團成圓形顆粒。材料從金屬箔中分解剝離。
5.將摩擦剝離的物料在收集同時氣流分級，使極粉和金屬顆粒進行分級，減小后端篩選的負(fù)荷。
6.把氣流分級后的金屬粒及少量極粉篩選，使塑膠類，金屬顆粒極粉進行篩分，同時把較大金屬箔返回把摩擦脫粉設(shè)備二次脫粉。
7.各正負(fù)極材料經(jīng)負(fù)壓收集集中進料倉中，生產(chǎn)出正極材料前驅(qū)體。
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